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「耐火磚制造工藝」耐火磚制造工藝與分子結(jié)構(gòu)
2021-11-11 行業(yè)新聞

「耐火磚制造工藝」耐火磚制造工藝與分子結(jié)構(gòu)，經(jīng)過多年的實踐活動與改造，不斷更改爐內(nèi)的砌墻方法，改善電級，更改混泥土的秘方等，合理地解決了浮磚、漏鹽等難題，使鹽爐使用壽命加倍地增加。改耐火水泥為硫酸銨混泥土砌墻方法選用傳統(tǒng)式的第三種，但周邊的耐火水泥改成用硫酸銨混泥土搗筑。硫酸銨混泥土秘方以下：高鋁礬土水泥熟料30%，3～毫米黏土磚顆粒物35%，10～14mm黏土磚顆粒物35%，這三種原材料按凈重選好后攪拌均勻，通稱石料。將高過85%的工業(yè)生產(chǎn)濃硫酸銨與水按1∶2的占比混和勻稱，叫粘膠劑。

「耐火磚制造工藝」耐火磚制造工藝與分子結(jié)構(gòu)，將石料與粘膠劑混和后，每過2～3h拌和一次，勻稱后蓋板上塑料薄膜塑膠發(fā)醇20～24小時，濕區(qū)水平能用手捏，以沒發(fā)粘但有濕冷感為最好是。隨后就可以搗注成形，搗注全過程中，爐內(nèi)務(wù)必加木模板固定不動，且要用震動棒振動搗實，那樣硫酸銨與石料產(chǎn)生AlPO4無機物高分子式將混泥土擰成一個總體，提升了鹽爐的使用壽命。搗注成形后需當然干躁3個月。如急缺應(yīng)用也務(wù)必當然干躁七天之上，隨后用柴火風干七天，最終在700℃上下時將舊鹽爐中的鹽舀入新爐中，第二天就可以應(yīng)用。忌自來水保養(yǎng)。更改爐內(nèi)耐火磚砌墻方法鹽浴爐無效主要是鹽液滲透到磚縫，促使耐火磚間的磚縫擴大，以至鹽液與爐膽觸碰，造成短路故障。由于砌墻時磚的放置方法立即危害磚縫的尺寸及邁向，因此也立即危害著鹽液滲入的速度。